À une époque où les appareils électroniques exigent des tailles plus petites et des performances plus élevées, les PCB multicouches (Printed Circuit Boards, ou circuits imprimés) sont devenus l'épine dorsale de l'innovation. Mais qu'est-ce qui fait de leur fabrication un mélange de science et de précision ? Plongeons-nous dans le parcours technique de la création d'un PCB à 6-32 couches, de la matière première à la carte de circuit fonctionnelle.

Empilage des couches : Le fondement de la complexité

La fabrication de PCB multicouches commence par l'empilage des couches, c'est-à-dire l'alignement des stratifiés cuivrés (par exemple, FR-4, matériaux à haute Tg) et des pré-imprégnés (agents de liaison) pour former les couches de signal, d'alimentation et de masse. Chez Ring PCB, nous utilisons des noyaux TG155/TG170 pour les cartes à 8+ couches afin d'assurer la stabilité thermique dans les applications à haute puissance comme les chargeurs de véhicules électriques. Un mauvais alignement ici peut provoquer des courts-circuits ou des problèmes d'impédance, c'est pourquoi nous nous appuyons sur des systèmes d'alignement automatisés avec une précision de ±50μm.

Technologie des vias innovante : Au-delà des trous traditionnels

Les vias sont les lignes de vie qui relient les couches. Pour les cartes à 6+ couches, notre technologie propriétaire via-in-pad enterré élimine les défauts de masque de soudure de surface en intégrant les vias directement sous les pastilles de soudure. Cela réduit la perte de signal dans les conceptions à haute vitesse (5G, serveurs d'IA) et augmente le rendement de 20 % - un changement de donne pour les dispositifs médicaux compacts ou les calculateurs automobiles.

Lamination : Presser pour la perfection

La lamination à moins de 300°C et 100 psi fusionne les couches en une seule unité. Nous utilisons la lamination sous vide pour éliminer les bulles d'air, ce qui est essentiel pour les cartes HDI à 12+ couches. Après la lamination, l'inspection aux rayons X vérifie l'alignement des couches, garantissant l'absence de mauvais enregistrement dans les cartes denses à 20+ couches pour les applications aérospatiales.

Contrôle qualité : Chaque couche compte

De l'AOI (Automated Optical Inspection, ou inspection optique automatisée) pour les défauts de pistes à des tests de faible résistance à 4 fils pour l'intégrité des vias, notre système de triple AQ maintient un taux de défauts <0,05 % - leader de l'industrie pour les clients des secteurs médical et automobile.

Pourquoi la précision est importante

Un via mal aligné dans une carte à 16 couches peut perturber un signal de 10 Gbit/s. En maîtrisant ces étapes, Ring PCB propose des prototypes en 3 jours et une production de masse en 7 jours, garantissant ainsi que les startups et les marques mondiales respectent les délais du marché.

Besoin d'un partenaire qui traite les PCB multicouches comme plus que de simples couches ? Ring PCB - 17 ans d'expertise dans la fabrication de PCB multicouches, l'assemblage SMT et les solutions complètes clés en main. Plus de 500 ingénieurs, 5 000㎡ usines à Shenzhen et Zhuhai, et une qualité certifiée ISO/IPC. Des cartes grand public à 4 couches aux prototypes HDI à 32 couches - nous transformons la complexité en fiabilité. Délai d'exécution rapide de 3 jours, commandes flexibles et support DFM inclus. Construisons votre prochaine innovation.

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